قبل از شروع جوشکاری باید محل کار بازرسی گردد تا بفهمیم میتوان به یک جوش موثر دست یافت یا خیر. دستیابی به یک جوش رضایتبخش در زیر آب سختتر از آن است که به نظر میرسد. پارامترهای زیر باعث سختتر شدن جوشکاری زیر آب میگردد:
• لوازم غواصی و پوشش مخصوص به آن
• نبود جای ثابت و محکم در محل جوشکاری (کار در نزدیکی در سطح آب و در آب جریاندار، ایجاد یک محل ثابت و محکم را با مشکل روبرو مینماید. وقتی روی یک stage کار میکنید بهتر است stage را به جای اتصال به کشتی سَلویج به شی که در حال جوشکاری روی آن هستید متصل کنید زیرا با جریان آب محل کشتی نسبت به شئ که جوشکاری میشود عوض میگردد).
• جریان مخالف
• دمای پایین
• وقتی ضخامت فلز از ۵ میلیمتر کمتر است.
• وقتی قطعات خوب به هم فیت نیستند، یک شکاف (گپ) ۳ میلیمتر حداکثر فاصلۀ مجاز برای جوشکاری مرطوب با استفاده از تکنیک self-consuming و با الکترود ۳ است.
• با افزایش عمق، کار سختتر میشود چون فشار هیدرواستاتیک افزایش مییابد.
• وقتی دید بسیار کم میشود و غواص درز جوش را خوب نمیبیند.
اجزای یک جوش
سطح : عبارت است از سطح قابل رویت در سمتی که قرار است جوشکاری شود.
پنجه یا گره جوش: نقطه اتصال مابین سطح جوش و فلز مبنا است.
ریشه : ریشۀ جوش تقاطع نقاطی در کف جوش با سطح فلز مبنا است.
ساق : وقتی از گوشه به جوش نگاه میکنیم ساق فاصلۀمابین پنجه و ریشه است.
جوش گوشه یک جوش مثلثی شکل جهت اتصال دو سطحی است که تقریباً با هم زاویۀ قائم ایجاد میکنند؛ به عنوان مثال اتصال لب رو لب، T و کنج. یک جوش گوشه باید دارای یک طول ساق برابر با ضخامت ورق باشد (برای ورقهایی با ضخامت حداکثر ۱۰ میلیمتر). برای ورقهایی با ضخامت ۱۰ میلیمتر یا ضخیمتر حداقل طول ساق مورد نیاز ۱۰ میلیمتر در تمام جوشکاریهای مربوط میباشد. در صورت استفاده از الکترودهای ضخیمتر فلز جوشکاری بیشتری ته نشین میشود. به هر حال الکترودهای ضخیمتر باعث تولید تخلخل بیشتر در جوش میشود. همچنین یک تک لایۀ ضخیمتر دارای استحکام کمتری نسبت به چند پاس با همان ضخامت میباشد. برای اکثر کارها الکترود ۳ توصیه میشود. بنابراین غواص جهت دستیابی به طول ساق ۱۰ میلیمتر باید چند پاس جوش ایجاد کند، معمولاً ۳ تا ۵ پاس. موقعیت و تکنیک جوش تعداد پاسها را مشخص مینماید. تعداد پاسها مهم نیست بلکه طول ساق ۱۰ میلیمتر مهم است. استفاده از الکترود با قطر کمتر در تکنیک جوشکاری با چند پاس باعث افزایش کیفیت جوش مرطوب خواهد شد. وقتی قرار است فلزهای نازک را جوش دهیم و یا در وضعیت سقفی جوشکاری میکنیم الکترود باید ۳ باشد. استفاده از الکترودهای باریکتر به معنی پاسهای بیشتر است اما همانطور که قبلاً گفته شد وقتی پاس جدید باپاس قبلی خوب مخلوط و ترکیب شود استحکام جوش افزایش مییابد.
در تمامی جوشها، نفوذ خوب جوش در ریشه و در عین حال جلوگیری از آسیب قطعه کار مهم است. در بعضی موارد انجام جوش آزمایشی یک امر ضروری است. جوش آزمایشی باید در عمق محل کار و در سختترین وضعیت جوشکاری (معمولاً وضعیت سقفی) انجام شود. قبل از انجام جوش اصلی، جوش نمونه باید به سطح آورده شده و مورد بررسی قرار گیرد. یک بازدید چشمی (VT) روی خط جوش باید صورت پذیرد. دو تست PT و MT نیز باید انجام شود. اگر هیچیک از تستها در دسترس نبود قطعه کار را با پتک بشکنید تا میزان شکنندگی آن مشخص شود. سپس باید داخل محل جوشکاری برای حبس سرباره وعدم نفوذ جوش در ریشه بررسی شود.
در تمامی جوشها، نفوذ خوب جوش در ریشه و در عین حال جلوگیری از آسیب قطعه کار مهم است. در بعضی موارد انجام جوش آزمایشی یک امر ضروری است. جوش آزمایشی باید در عمق محل کار و در سختترین وضعیت جوشکاری (معمولاً وضعیت سقفی) انجام شود. قبل از انجام جوش اصلی، جوش نمونه باید به سطح آورده شده و مورد بررسی قرار گیرد. یک بازدید چشمی (VT) روی خط جوش باید صورت پذیرد. دو تست PT و MT نیز باید انجام شود. اگر هیچیک از تستها در دسترس نبود قطعه کار را با پتک بشکنید تا میزان شکنندگی آن مشخص شود. سپس باید داخل محل جوشکاری برای حبس سرباره وعدم نفوذ جوش در ریشه بررسی شود.